1 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷。導(dǎo)熱油爐的熱負(fù)荷與有效熱負(fù)荷之間應(yīng)留有一定的余地，這一幅度一般為15%~20%。
    2 設(shè)計(jì)溫度。導(dǎo)熱油爐的設(shè)計(jì)溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照GB9222《水管鍋爐原件強(qiáng)度計(jì)算》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。
    3 設(shè)計(jì)壓力。導(dǎo)熱油的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)比最高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開(kāi)啟壓力。氣相爐的設(shè)計(jì)壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
    4 導(dǎo)熱油進(jìn)出口的溫度。設(shè)計(jì)要從既經(jīng)濟(jì)又安全的角度出發(fā)，為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的運(yùn)行設(shè)計(jì)一個(gè)適宜的溫差，這個(gè)溫差應(yīng)小于20℃.
    5 導(dǎo)熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因?yàn)榫植窟^(guò)熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對(duì)流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時(shí)還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動(dòng)的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。
    6 爐管的平均熱強(qiáng)度。設(shè)計(jì)要求爐管平均熱強(qiáng)度在一定的范圍內(nèi)，從而使導(dǎo)熱油不至于過(guò)熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強(qiáng)度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對(duì)六段爐管平均熱強(qiáng)度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
    7 排煙溫度。根據(jù)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對(duì)流受熱面不至于過(guò)大。為充分利用熱能，導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。
    8 所有與導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門(mén)應(yīng)用公稱(chēng)壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門(mén)，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)苯混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。
    9 導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。